近年来，安庆铜矿针对转入中期生产中经常出现的新问题，以科技为先导，侧重将科技成果转化成为实际应用于，解决问题了一个又一个难题，为矿山可持续发展夯实了基础。最近，该矿对选矿碎裂系统展开技术改造再度获得成功，不但提升了矿石碎裂比和碎裂效率，而且节约能源效果显著。
经过20多年的高强度铁矿，该矿上部资源多数早已消失，生产由上部正在向边残难小和深部渐渐移往。为了将不应采行资源不吃干榨清净，该矿针对一些围岩稳定性劣的边难矿体的组织科技人员展开研制成功，积极开展了1#矿体深部薄大区域铁矿、马头山简单矿体铁矿等一系列攻关项目，通过技术成果转化成，较好地解决了生产中的难题。
通过对井下点状填充体围困下的特大型矿柱倒数铁矿的研究，该矿使用炮孔搜矿业岩圈定与炸开控制技术、点状填充体围困下特大型矿柱精细化炸开控制技术等，解决问题了矿柱在回采中经常出现的难题，仅有对井下5号柱、9号柱两个矿柱的回采就采出矿石72.75万吨，取得铜精矿3.88万吨，铁精矿42.44万吨，构建利润3.8亿元。该项成果的应用于对国内类似于条件下的矿山铁矿具备较强的理论指导和实践中意义。
地下水综合治理研究是该矿投放相当大技术力量研究的课题。该矿科技人员融合本矿实际并糅合新的前端研究成果，运用大井中段叛浅法、掌控疏腊技术、矿体上盘旁侧帷幕注浆技术、孔口压盖注浆法等，使地下预防水获得了突破，超过了既保证井下矿业中的安全性，又能避免地面大规模岩溶坍塌的双重目的，为矿山获得了明显的经济效益、社会和环境效益。 随着向边无以矿体和深部拓展，井下通风必需及时第一时间。
为此，该矿与有关科研单位协作，积极开展了井下通风系统优化研究，并研发出有了井下通风系统三维建模软件，为通风系统的优化改建获取了更加直观的参照。通过技术优化和改良，该矿有效地解决问题了矿山巷道的风流掌控、作业中段新鲜风的供给、污风循环，及避免井筒内设备生锈、碎裂和卸矿粉尘污染等难题，很大地提高了井下整体通风环境，并为深部生产奠下了基础。 该矿还投放巨资对尾矿选的轻介质系统展开了全面技改，从而增加了资源萎缩，提升了尾矿资源回收率。
今年，该矿又对轻介质水解系统展开全面技术升级，既提升了轻介质产品的质量，又更进一步减少了污染。2014年、2015年倒数两年，该矿还先后构建了选矿特药系统和采样系统的的自动化，使选矿指标日趋平稳。最近几年来，该矿还先后展开了主副井提高系统、总降系统、压风系统、井下排水系统，及地表填充系统、尾矿管线系统、江边运输系统等的技术改造。 科技在矿山的有效地应用于，使后遗症矿山发展的一个个难题获得了较好解决问题，为维持高效可持续生产奠定了坚实的基础。
近5年来，该矿先后取得了省部级科技进步奖8项，公司级科技成果45项；4项科研成果取得知识产权专利；50余项QC研制成功成果得奖，其中公司级QC成果11项、省级7项、国家级1项。
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