SMM网讯：7月10日10点18分，河钢石钢环保迁往产品升级改建项目炼钢总承包工程在现场举办动工仪式。动工仪式上，河钢集团石钢公司党委常委、副总经理张海宁，河钢集团石钢公司副总经理董大西，中冶京诚公司项目主管、冶金工程事业部副总经理许宏大等领导参加了动工仪式。河钢石钢环保迁往产品升级改建项目炼钢工程在炼钢项目中有三大亮点：第一，引入德国西马克环保及废钢加压效果优良的双竖井电炉；第二，4#连铸机使用立式连铸机生产高端钢种，其基坑深度将超过-40米以下；第三，3#连铸机搭配弧半径16.5m的弧形连铸机生产大断面（410mm×530mm）特钢铸坯。
2018年10月30日，河北省工信厅公布了《河钢集团石家庄钢铁有限责任公司建设项目生产能力移位方案审批》，明确提出河钢石钢将于当年12月在石家庄市井陉矿区动工建设新项目。这意味著业界注目多年的河钢石钢退城迁往再一有了具体时间表，河北省钢铁产业步入布局优化、转型升级的最重要突破。
中冶京诚工程技术有限公司之前公布的消息表明，2019年5月5日该公司中标河钢集团石家庄钢铁有限责任公司环保迁往升级改建项目炼钢总承包工程，合约范围还包括炼钢连铸车间及涉及设施设施的设计、供货、建筑施工、加装调试等。河钢石钢迁往改建项目是河钢集团贯彻绿色发展和智能生产战略、构建国际一流的高效化生产的重点工程。工程总投资过百亿元，将构成钢200万吨、钢材192万吨的高端特钢生产能力。
项目使用先进设备的环保管理技术，全系统仅有流程实行智能生产，射击国家重大项目及高端装备制造业的市场需求，生产汽车、工程机械、铁路及轨道交通、军工等行业高质量的类似钢材产品。项目冶金工序将使用先进设备的双竖井式废钢加压直流电炉、自动出有钢和出渣技术、电极旋转式LF精炼炉、带上机械真空泵的双工位RH真空提炼、智能化动态冶金掌控、无焰自燃、全自动无人天车、钢包全程砖墙、全自动炼钢辅助机器人等众多先进设备技术，可明显提高钢水洁净化品质和智能化掌控水平，并大幅度减少冶金工序能耗（电炉吨钢能耗减少80~100kwh/t）和原材料消耗（电炉电极消耗减少0.6~1.0kg/t），建设生态友好关系的一流炼钢车间。
连铸工序以生产高品质优特钢为中心，配备了立式连铸、中间罐冷却、结晶器自动加渣、结晶器液面自动控制、结晶器及末端电磁加热、动态轻压下和重压下、水箱式淬火，全自动焊机器人、铸坯自动喷号等先进设备技术，并备有修磨、抛丸、探伤等铸坯精整设备。公辅系统将使用先进设备的环保管理技术，消纳城市中水、污水构建零外排，大气污染物构建超低、将近零排放，钢渣等废弃物100%综合利用，构建绿色清洁生产。项目预计2020年底全部建成投产，预计将引导中国电炉较短流程炼钢连铸生产线的装备水平、智能化水平、节约能源低耗水平、绿色环保水平超过新高度，助力石钢沦为我国使用仅有较短流程炼钢的绿色化、智能化优特钢样板企业，为中国钢铁行业流程再生和绿色发展贡献力量。
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